硬質(zhì)合金銑刀磨削加工特點是什么

1、磨削力很大

金剛石是已知礦藏中硬度高的物質(zhì)，與各種金屬、非金屬材料配對摩擦的磨損量只為硬質(zhì)合金的1/50～1/800，PCD 的硬度(HV)為80～120KN/mm2，只次于單晶金剛石，遠高于硬質(zhì)合金。

鋁合金刀片

2、磨削比很小槽刀片

由于 PCD 的硬度和耐磨性很高，因而，為了確保切削刀具的刃口質(zhì)量和去除量，磨削時間很長、加工功率很低。此外，當PCD的硬度、含量、粒度不同時，其磨削時間也相差懸殊。

3、粒度影響很大

PCD材料用于切削刀具按粒度首要分為三類：即粗粒度(20～50μm)、中粒度(10μm左右) 和細粒度(-5μm)，其磨削力、磨削比相差幾倍至數(shù)十倍。

粗粒度PCD磨削比較高，磨削也較困難，且磨削后刃口鋸齒狀比較嚴重、質(zhì)量比較差，但耐磨性比較強；細粒度PCD磨削比相對較低，磨削較易、磨削后刃口質(zhì)量較好。

盡管PCD刀具開展如此之快，但因其高硬度招致的刀具刃磨困難不斷煩擾著大多數(shù)用戶，刀片的重磨也首要由原刀具消費廠家來完成。不只刀具價錢高，交貨期長，而且占用企事業(yè)活動資金。因而，理解以上PCD刀具的磨削特性是很有必要的。鏜孔刀片

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